数控加工中心精加工常见问题和解决办法

来源:加工中心技术
责任编辑:张小俊
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1、外观体积不同 加工中心体积最大,大型的1690型机体积在4m*3m,小型的850型机也在2.5m*2.5m;精雕机次之,比较大型的750型机一般在2.2m*2m;雕刻机最校 2、机械结构不同 加工中心一般采用悬臂式,精雕机一般多用龙门式架构,龙门式又分为栋梁

近年来,数控技术愈发成熟,数控加工中心作为加工设备加工精度越来越高,加工中心的精加工能力越来越强。精加工的工件表面常常会有缺陷,那么精细加工的各种零件表面出现问题后应该如何解决呢?

要注意四个方面的问题:厂家实力、设备性能、加工水平、售后服务。 挑选厂家是采购数控加工中心的第一步。现在网上销售十分广泛,网上推广的企业实力良莠不齐。在通过电话沟通了解完报价和设备参数后,一定要去实地考察。 去现场实地考察要是为

工件加工后产生椭圆和棱圆,俗称工件变形。此类现象产生的原因主要是主轴轴承间隙过大、主轴轴承磨损、或主轴末级齿轮精度超差、主轴轴承套的外径成椭圆或床头箱体轴孔成椭圆,或两者配合间隙过大。

1.回零(返回机床原点): 对刀之前,要进行回零(返回机床原点)的操作,以清除掉上次操作的坐标数据。注意:X,Y,Z三轴都需要回零。 2.主轴正转: 用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转

解决办法:调整主轴轴承的间隙;如果是高速切削,调整的间隙可以稍大一些,如果经常在低速下工作时,则间隙要小一些。如果按低速来调整主轴间隙,往往在高速工作中可能发生抱轴现象。一般的间隙要在0.02~0.04毫米之间为宜。容易发生变形的圆柱形工件

1.先了解机床的基本操作(对刀、安装刀具、安装工件、工件找正) 2.看说明书编程部分的(指令的使用格式) 3.最好在学点自动编程 4.还是会来点事,多问问师傅做人嘛,慢慢处关系,不要玩小聪明,做人要厚道。 5.我相信你一定能行,只要你想。

另外切削速度也是影响数控加工中心精加工的原因。加工中心是高度机电一体化的产品,高转速的主轴保证了高速切削,而影响切削速度的因素很多,切削速度选择时要注意如下几点:

现在上完高职的基本都有,说明不了什么问题,关键是技术,但是没有是不行的,证书只是一块敲门砖帮你站在一个平台上。 数控加工中心 高级技师 职业功能 、工作内容 、技能要求 相关知识 一、工艺分析与设计 (一)读图与绘图 1. 能绘制复2. 杂工

刀具材质

刀具材料不同,允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000/min。

数控加工中心的切削转速和进给速度: 1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具V

工件材料

工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度需降低,而加工较软材料时切削速度可以提高。如果刀具使用寿命要求长,则应该选用较低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。

与普通机床相比,数控机床有如下特点: ●加工精度高,具有较高的加工质量;●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产

切削深度与进给量

切削深度与进给量大,切削抗力也大,切削热会增加,数控机床故切削速度应降低。

刀具的形状

刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

数控加工中心要预防工件变形以及把握切削速度,才能够更好的进行精细加工。

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数控加工中心的日常操作有哪些注意事项?

数控加工中心是一种功能很强的机床,具有适应性强、精度高、质量稳定和效率高等优点,它综合了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果,能有效解决批量小、形状复杂的工艺问题。但由于数控铣削工艺最复杂,所以需要解决的技术问题也最多,下面简单介绍下数控中心的日常操作需要注意的问题有哪些:
一、数控加工中心的操作前注意事项
1、进入车间时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床;
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元;
6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
二、数控加工中心的准备事项
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢车空转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。
3、程序调试完成后,必须经指导老师同意方可按步骤操作,不允许跳步骤执行。未经指导老师许可,擅自操作或违章操作,成绩作零分处理,造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损失。
4、加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
三、加工过程中的注意事项
1、加工零件时,必须关上防护门,不准把头、手抻入防护门内,加工过程中不允许打开防护门;
2、加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时,应立即终止程序运行,切断电源并及时报告指导老师,不得进行其它操作;
3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;
4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;
5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;
6、机床控制微机上,除进行程序操作和传输及程序拷贝外,不允许作其它操作;
7、数控铣床属于大精设备,除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;
8、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
11、禁止进行尝试性操作;
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故;
四、工作完成后的注意事项
1、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。
2、待设备完全停止后,切断外部电源。
3、对设备、机台、导轨、控制面板进行清理归类,严禁随意堆放。
4、检查润滑冷去系统,确保切削油不会发生变质问题。
5、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时;
以上就是数控加工中心的日常操作注意事项,制定合理的规章制度可以避免安全事故的发生。

20多万的数控加工中心 哪个牌子性价比高

世界范围内加工中心机品牌排名状况

针对世界范围内的加工中心品牌,依据其设备的精度、配置、价格、市场占有率等相关因数对作出加工中心排名;本文未能涉及世界上所有的加工中心品牌,本加工中心排名仅作参考;

中国目前的加工中心技术应用基本和世界同步,在精度和稳定性方面和世界一流水平有比较大的差距。为什么同样一台850立式加工中心(X向行程为800mm,Y向行程为500),国外和国产有很大的价格差距,为什么国产加工中心品牌之间也有相当的价差?

国内外典型的立式加工中心厂家分为7类,以最常规的厂家标准配置三轴850立式加工中心为例(仅针对主力机型,各厂家配置会有所不同),来谈谈这7类加工中心的特点。通过排队和对比,做出一个对国内加工中心所占位置的正确分析。

每支梯队的区分大伤脑筋,本文所提到的厂家均为经受多年市场考验得以生存的企业,其加工中心售价基本得到市场认可,加工中心售价基本能体现他们的产品配置和实际价值。最终决定以大致售价作为依据,这种划分实际上并不很科学,也是没有办法的办法。

第1梯队加工中心---超一流选手:潜心走自己的路,让历史去评价吧

第1梯队中的瑞士米克朗、瑞士宝美、瑞士斯特拉格、瑞士利吉特、瑞士威力铭、德国哈默、德国奥美特、德国巨浪等品牌,属于加工中心领域的超一流选手,售价大于150万。

无论从外观内在,还是设计水平及创新性,抑或加工能力和加工精度,几乎无可挑剔。精工细作,精益求精,机床加工精度极高,产量很低。因价格实在太贵,使用成本实在太高,用户往往在迫不得已的情况下才会选购。

第1梯队的加工中心品牌形象高高在上,对于普通用户来说只可远观不可亵玩矣,犹如机床中的超级跑车。曲高和寡,采购和使用成本的高昂直接导致市场应用率非常之低。售价虽高,利润不一定高,品质虽好,经营不一定好,光鲜之后的转身可能是心酸的泪水。瑞士米克朗已经被瑞士阿奇夏米尔集团收购、瑞士宝美被瑞士斯特拉格收购…不由联想起世界*超级跑车布加迪威龙,叱咤车坛的背后是4度转手的悲惨。

加工中心的品质由床身材料优劣、机械加工水平、零部件质量、装配质量以及生产管控等环节来确保,加工中心装配质量始终靠人工保证,不象汽车、家电等产品可以实现自动化装配。装配技工水平有高有低,加工中心批量生产又有苛刻的交货时间*,正因为如此大批量生产的加工中心很难保证很高的水平,这也是为什么世界上销量排名前十名的加工中心厂商无法进入第1梯队的原因。

第2梯队加工中心---压阵高手:家大业大名气大,坐镇工厂好帮手

第2梯队中的德国DMG、德国斯宾纳、德国斯塔玛、日本森精机、日本大偎、日本马扎克、日本牧野、日本丰田工机、美国MAG、美国哈挺乔堡、意大利菲迪亚、西班牙达诺巴特等多位选手的大名几乎耳熟能详,是世界一流机械生产企业的主力加工中心,售价定位80-150万。

这些选手均常年位居世界加工中心销售额榜单的前列。普遍中小批量生产,管控到位,品质很好仅用于生产高利润的产品。价格相对第1梯队来说比较接地气。

第2梯队厂家推广力度大、市场占有率高、专门解决高难机械加工问题,鼎鼎大名几乎超过第1梯队。对于有一定规模的机械加工企业,如果没有几台第2梯队选手坐镇,都不好意思说自己的产品是一流的。有些企业的加工中心绝大多数是中低端的,也会买个一两台第2梯队机床来充门面,专供接单和客户参观之用。

第3梯队加工中心---攻坚好手:不埋怨不放弃,解决问题是要点

中日合资北一大偎、中日合资小巨人马扎克、美国哈挺、美国哈斯、韩国斗山、韩国现代、韩国三星、台湾永进、台湾东台、台湾台中精机、台湾快捷、台湾高峰等品牌,是国内一线机械生产企业中的主力加工中心品牌。售价在45-80万之间。

生产一流产品的企业虽然也使用第1、2梯队的机床,但由于采购成本太高,实际大批量使用的还是以第3梯队的加工中心为主。这些加工中心结实耐用、可靠稳定,关键时刻不掉链子,是确保产品品质和生产效率的好帮手。

第4梯队加工中心---实战主力:实力不俗斗志扬,忙头苦干望前程

北一、北京机电院、南通科技、沈阳、新瑞、纽威、日发、海天、大金、台湾丽驰、台湾大侨、台湾大立、台湾友佳、台湾丽伟、台湾艾格玛、台湾绮发等品牌,是一、二线机械生产企业中的主力加工中心品牌。价格在32-45万左右。

第4梯队的加工中心市场保有量不亚于第3梯队,虽说在稳定性和精度保持性方面略逊于第3梯队,因为价格更加平易近人,同样成为了高水平机械加工企业中的主力加工中心机型。

这支梯队的企业由国内优秀企业和一些台湾企业*工厂组成,稍稍努把力就有可能对第3梯队造成威胁,几家民营国产机床企业起点高、进步快,很有希望在几年之后跻身于第3梯队。

第5梯队加工中心---万金油:不挑食不挑活,什么都干什么都做

宝鸡、云南、大连、长征、汉川、宁江、凯达、联强(新浙)、青海一机、鲁南、杭机、宝佳、皖南、捷甬达、永华、迪莱姆、大天、嘉泰、隆盛等品牌的加工中心,在任何一个角落里的机械加工企业里都有可能看到。售价大致25-32万。部分加工中心品牌也会推出一些偷工减料的特价机型,不推荐使用。

这个价位区间的850加工中心在国内的市场销售数量最大,最能被普通机械用户所接受,屈指数数品牌有一两百家之多,竞争已经到了白热化的地步。什么脏活、累活、没人干的活都是这些加工中心在做,工作环境相应比较恶劣,恒温恒湿环境的优越环境与他们无关。

这支梯队至少有一半的厂家采用组装光机的方式生产立加,产品同质化严重,进入门槛比较低。如果工厂规模相当、管理合理,不同品牌品质之间的差异很小。

选择这支梯队的加工中心需要用户具备比较强的应用能力,可以根据自己的实际需要灵活选择最适合自己的加工中心部件和选配件,用对、用好加工中心可以生产出让人刮目相看的产品。

国产加工中心几大巨头完全有能力造出第3、4梯队的立加,却对自己放松要求,自甘平淡混迹在第5梯队打价格战,拿着国家的巨额补贴去做与中小企业争利的事情,叫人说什么才好呢?几大巨头频繁的并购国外机床企业没有给自身产品和市场带来实质性的提升,却得到了“国外机床品牌摧毁者”的外号,问题出在哪?

第6梯队加工中心---经济实惠型:能用就是不浪费,够用就是好选择

海滕、百事特、一鸣、大森、鼎亚、海特、力创、鼎泰、中博等小品牌机普遍选用低端品牌数控系统,大约销售价格18-25万。部分企业为组装光机的生产模式。

第6梯队的加工中心由于企业相对规模较小,品质规范化管理方面差于第5梯队。同时为了降低成本,零部件选购方面也会选用一些廉价品牌,对稳定性可能会造成一定影响,严格的出烤机和出厂检验是降低加工中心出厂故障率的好方法。

对于产品精度要求不高、采购预算比较紧张的中小企业来说,第6梯队的加工中心是不错的选择。西门子808D的出现也让这个梯队的立加多了数控系统的选择。

第7梯队加工中心---省钱首选:认真细致选对人,创业起步好帮手

第7梯队为代装游击队组装的加工中心,付出代价小于18万。

做法是用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件,然后代装游击队负责到现场组装,品质水平和场地条件、代装游击队的工作情绪直接相关,品管等QC流程是没有的。服务质量不用动脑也能知道。

这个档次的加工中心一般用的是台湾新代、宝元或者是国产的凯恩帝、广州数控系统,三菱M70和FANUC 0I-MATE MD也很常见。丝杆导轨用的品牌也不差,其他部件则是抱着能省则省的态度去采购。

如果你和代装游击队的私交很好,而且该代装技师的水平很高,自己又懂点机械和电气维修,那么恭喜你已经大大降低了加工中心的采购和使用成本。如果不具备这三个条件中的任何两项,那么你付出的使用代价可能会比采购第6甚至第5梯队更高。

数控精雕与加工中心的区别

1、外观体积不同  

加工中心体积最大,大型的1690型机体积在4m*3m,小型的850型机也在2.5m*2.5m;精雕机次之,比较大型的750型机一般在2.2m*2m;雕刻机最小。 

2、机械结构不同

加工中心一般采用悬臂式,精雕机一般多用龙门式架构,龙门式又分为栋梁式和定梁式,目前精雕机以定梁式居多。 

3、指标数据不同:  

主轴最高转速(r/min):加工中心8000;雕精雕机最常见240000,高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同,用于高光处理的雕刻机可以达到80000,但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。  

主轴功率:加工中心最大,从几千瓦到几十千瓦都有;精雕机次之,一般在十千瓦以内;雕刻机最小。  

切削量:加工中心最大,特别适合重切削,开粗;精雕机次之,适合精加工;雕刻机最小。  

速度:由于精雕机和雕刻机都比较轻巧,它们的移动速度和进给速度比加工中心要快,特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min。

参考资料来源:

百度百科--精雕机

百度百科--加工中心

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www.haoxyx.com true http://getqq.haoxyx.com/g/3620/36204776.html report 9097 近年来,数控技术愈发成熟,数控加工中心作为加工设备加工精度越来越高,加工中心的精加工能力越来越强。精加工的工件表面常常会有缺陷,那么精细加工的各种零件表面出现问题后应该如何解决呢?工件加工后产生椭圆和棱圆,俗称工件变形。此类现象产生的原因主要是主轴轴承间隙过大、主轴轴承磨损、或主轴末级齿轮精度超差、主轴轴承套的外径成椭圆或床头箱体轴孔成椭圆,或两者配合间隙过大。解决办法:调整主轴轴承的间隙;如果是高速切削,调整的间隙可以稍大一些,如果经常在低速下工作时,则间隙要小一些。如果按低速来调整主轴间隙,往往在高速
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